Báo cáo trình bày giải pháp chuyển đổi công nghệ sản xuất từ thủy luyện toàn phần sang công nghệ bán thủy luyện tại Nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên – Công ty CP Kim loại màu Thái Nguyên - Vimico. Công nghệ hiện tại tuy đạt công suất 12.500 tấn/năm nhưng còn tồn tại nhiều hạn chế như phát sinh lượng lớn bùn thủy luyện chứa kẽm, hiệu suất thu hồi chưa cao (91,7%) và không tận thu được các kim loại quý đi kèm. Giải pháp công nghệ bán thủy luyện giúp nâng cao thực thu kẽm lên 94%, đồng thời, thu hồi thêm Ag, Pb... mà không làm phát sinh bùn thải. Bên cạnh đó, công nghệ xử lý khí SO₂ bằng bột kẽm oxit được áp dụng nhằm giảm thiểu ô nhiễm và tận dụng nguồn nguyên liệu nội sinh, mang lại hiệu quả kinh tế và môi trường cao.
Bài báo trình bày cô đọng các kết quả ứng dụng KH&CN tiên tiến, đổi mới sáng tạo và chuyển đổi số tại Chi nhánh Mỏ tuyển đồng Sin Quyền, Lào Cai – Vimico – một đơn vị hoạt động trong lĩnh vực khai thác và chế biến quặng đồng trực thuộc Tổng Công ty Khoáng sản TKV. Để đáp ứng yêu cầu nâng cao hiệu quả trong các hoạt động của đơn vị, Chi nhánh đã tích cực triển khai hoạt động nghiên cứu và ứng dụng KH&CN tiên tiến, đổi mới sáng tạo chuyển đổi số, nhờ đó, hiệu quả hoạt động sản xuất được nâng cao: sản lượng khai thác, tuyển quặng đồng hàng năm đều đạt và vượt kế hoạch, tỉ lệ thu hồi đồng trong khai thác, tuyển quặng được cải thiện.
Công ty Cổ phần Kim loại màu Thái Nguyên (VIMICO) và Công ty Cổ phần Tư vấn Công nghệ và thiết bị Mỏ - Luyện kim (GAVAQ) phối hợp cùng Phòng Thí nghiệm trọng điểm Công nghệ lọc hóa dầu thực hiện đề tài “Nghiên cứu công nghệ và thiết bị thu hồi kim loại nặng Ag, Cd, Zn, Pb từ nguồn khoáng sản thứ sinh của quá trình sản xuất kẽm kim loại từ quặng tinh kẽm trong nước”. Đề tài đã nghiên cứu thành công trong phòng thí nghiệm và đã tiến hành tuyển thử nghiệm mẫu bã thải sắt trên dây chuyền tuyển quy mô pilot của VIMICO. Kết quả nghiên cứu đã xác lập được công nghệ tuyển thu nhận quặng tinh chứa Ag với hệ số làm giàu bạc lên gấp hơn 6,0 lần, từ 610,38 g Ag/t lên 3.703,05 g Ag/t. Với kết quả này hai Công ty đã cộng tác, phối hợp thiết kế, chế tạo và lắp đặt dây chuyền công nghệ tuyển thu hồi quặng tinh bạc quy mô công nghiệp tại Nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên
Trong sơ đồ công nghệ thí nghiệm đã sử dụng khâu đập đến -2,5 mm để giải phóng wolfram ở dạng cộng sinh. Sử dụng máy lắng để tuyển thô và bàn đãi để tuyển tinh có kết hợp tuyển từ để nhận được quặng tinh wolframit và quặng tinh thiếc.
Mỏ thiếc sa khoáng deluvi–eluvi Tả Phìn nằm trên nền đá vôi lởm chởm là vùng không có nước mặt và nước ngầm. Trong đất quặng nguyên khai có tỉ lệ bùn sét lớn, tới gần 65 % nên việc tuyển quặng rất khó khăn.
Đáp ứng yêu cầu thực tế, tỷ lệ khai thác quặng khu Metis giảm, sản lượng chủ yếu là của lò cái 1A Mỏ Ba tăng, lượng quặng trung hòa không đáp ứng cho xưởng tuyển. Nhằm ổn định chất lượng sản phẩm quặng tinh chì, kẽm, Phòng Kỹ thuật Mỏ đã tiến hành nghiên cứu điều chỉnh chế độ công nghệ tuyển nổi và thu được kết quả khi thực hiện thí nghiệm quy mô công nghiệp.
Bài báo này trình bày kết quả tổng hợp vật liệu nano-compozit hệ Ag-CdO với các tính năng tổng hợp phù hợp với việc chế tạo các tiếp điểm điện.
Trong khuôn khổ chương trình nghiên cứu khoa học công nghệ của Bộ Công Thương năm 2013 – 2014, Phòng Công nghệ Tuyển khoáng thuộc Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ - Luyện kim đã thực hiện đề tài “Nghiên cứu công nghệ tuyển quặng thiếc gốc khu Suối Giang, tỉnh Ninh Thuận”.
Trình bày kết quả nghiên cứu sản xuất bột kẽm 99% ZnO từ bột kẽm 60% Zn có F Và Cl cao và dung dịch thải điện phân bằng phương pháp hòa tách của Nhà máy điện phân kẽm Thái Nguyên. Kết quả thu được bột oxyt kẽm 99% ZnO và sản phẩm phụ Na2SO4.10H2O, đồng thời giảm thiểu nguồn thải gây ô nhiễm môi trường.
Quặng sa khoáng titan-zircon (trong tầng cát đen và cát xám) sau nhiều năm khai thác hàm lượng khoáng vật nặng càng ngày càng giảm và trở nên cạn kiệt. Vì vậy, quặng sa khoáng titan–zircon trong tầng cát đỏ đã, đang được quan tâm và nghiên cứu. Sau đây là kết quả nghiên cứu tuyển quặng sa khoáng titan–zircon trong tầng cát đỏ thuộc tỉnh Bình Thuận, Ninh Thuận mà Viện KH&CN Mỏ-Luyện kim thực hiện trong một số năm qua. Đặc biệt kết quả tuyển quặng sa khoáng titan–zircon mỏ Mũi Đá 2 thuộc tỉnh Bình Thuận thu được quặng tinh ilmenit có hàm lượng TiO2 >49% với thực thu toàn bộ >72%, quặng tinh zircon có hàm lượng ZrO2 >62% với thực thu toàn bộ >78%.
Báo cáo trình bày kết quả thí nghiệm tuyển quặng thiếc gốc khu Suối Giang tỉnh Ninh Thuận. Hàm lượng quặng nguyên khai 0,182% Sn. Kết quả thu được sau khi nghiên cứu có hàm lượng quặng tinh 55% Sn với thực thu khoảng 73%.
Kết quả thử nghiệm khẳng định khả thi về công nghệ và thiết bị để triển khai ra quy mô sản xuất lớn nhằm xây dựng công nghiệp chế biến sâu khoáng sản zircôn và làm gia tăng giá trị nguồn tài nguyên khoáng sản của đất nước.
Bài báo mô tả chi tiết các công đoạn trong quy trình. Quy trình công nghệ này được xây dựng với mục đích đa dạng hóa sản phẩm từ ilmênit Việt nam, vừa tiết kiệm năng lượng, giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
Từ các kết quả nghiên cứu đã xây dựng quy trình công nghệ ổn định, sản xuất một lượng sản phẩm doanh thu đạt khoảng 1 tỷ đồng/năm và tiếp cận thị trường để nâng cao sản lượng sản xuất hàng năm.
Việc sản xuất một số hợp kim fero như titan, zirconi từ quặng ilmenit hoặc quặng zircon cho ngành chế tạo máy trong nước được thực hiện bằng phương pháp nhiệt nhôm. Tuy nhiên cho đến nay chưa có cơ sở nào sản xuất bột nhôm cho mục đích này. Các nghiên cứu nhằm xác định phương pháp sản xuất bột nhôm và áp dụng vào việc sản xuất hai loại fero trên